Proces powłoki parylenowe

Parylen jest stosowany w komorach do nakładania powłok w temperaturze pokojowej przy wytrącaniu się z fazy gazowej pod podciśnieniem. W trakcie procesu powlekania obiekty są poddawane działaniu gazowego monomeru w podciśnieniu. Poprzez osadzanie się pod podciśnieniem parylen zagęszcza się i w poprzez polimeryzację na powierzchni obiektu staje się formacją polikrystaliczną. Powłoka parylenowa wzrasta o wielkości rzędu 0.2 μm - 0.3 μm na minutę w przypadku typu N lub typu C.

Powłoka parylenowa jest zwykle stosowana poprzez wykorzystanie procesu ładowania, w czasie którego części są umieszczane w komorze w sposób poziomy (na stojąco) lub pionowy. Proces ładowania to korzystne cenowo rozwiązanie dla wielu obszarów zastosowania.

Parylen C jest stosowany w najszerszym stopniu, ponieważ, posiada dobre właściwości elektryczne i fizyczne.

Parylen N jest wybierany ze względu na swoją wytrzymałość napięciową w takich obszarach zastosowań, gdzie wymagane jest większe oddziaływanie wgłębne powłoki.

Kontrola jakości

Ostre kontrole są przeprowadzane w czasie procesu i obejmują także:

• analizę chemiczną dimeru
• monitoring temperatury i ciśnienia obiegu osadzania
• dokładne oględziny powleczonych substratów
• paski testowe w celu potwierdzenia grubości warstwy
• kontrolę przyczepności powleczonych próbek