Zawodność na skutek korozji
Związana z rozciąganiem zawodność na skutek korozji związana jest ze statycznymi lub cyklicznymi naprężeniami rozciągającymi. W obydwu rodzajach zawodności dodatkowo oddziałują wpływy otoczenia. I tak np. źródła gazu zawierające solankę lub siarkowodór powodują zmiany metalurgiczne, przy czym te wpływy otoczenia stają się bardziej agresywniejsze wraz ze wzrostem temperatur.
Korozja naprężeniowa
Defekt w skutek korozji naprężeniowej jest często spowodowany statycznymi naprężeniami własnymi rozciągającymi. W ich przypadku może chodzić z jednej strony o naprężenia wprowadzone lub naprężenia własne z procesu produkcji (np. spawanie). Na występowanie korozji naprężeniowej mają decydujący wpływ trzy czynniki:
- Naprężenie rozciągające (wprowadzane z zewnątrz = naprężenie obciążeniowe lub wprowadzane wewnętrznie = naprężenie własne)
- Materiał wrażliwy na korozję
- Wspierające korozję warunki środowiskowo i eksploatacyjne
Poniżej wymieniono niektóre stopy, które są podatne na ten rodzaj zawodności:
- Stale austenityczne/ ferretyczne
- Określone stopy aluminium (i ulepszenia aluminium) z serii 2000 i 7000
- Określone stopy niklu
- Określone stale o dużej wytrzymałości
- Określone rodzaje mosiądzu
W trakcie produkcji instalacji do przemysłu chemicznego kulowanie jest stosowane do redukcji kosztów. I tak w przypadku pojemników na roztwory na bazie amoniaku lub chloru można zamiast drogiego materiału odpornego na działanie korozji naprężeniowej wybrać tańszy materiał, który co prawda ma skłonności do powstawania pęknięć w skutek korozji naprężeniowej, ale tylko wtedy, gdy nie jest poddany kulowaniu. Nawet przy zastosowaniu dodatkowego procesu kulowania koszty są mniejsze niż w przypadku droższych stopów.